航空工业沈飞二级技术专家王晓峰：砥砺前行 助

王晓峰毕业于沈阳工业学院机械电子工程专业，2002年进入到航空工业沈飞公司以来，一直从事机械加工领域科研生产工作。先后在沈飞公司14厂、工艺科、制造工程部工艺处、工艺研究所工作。他严谨细致、踏实肯干、善于思考、勤于钻研、勇于创新，在平凡的工作岗位上不断超越自我，并逐渐成长为机加领域技术专家。

迎难而上推动机加专业标准化进程

随着沈飞公司引进更多的数控机床，数控加工刀具的合理选择及切削参数统一化管理成为急需攻克的难题。公司成立攻坚团队，开展刀具切削参数库的搭建与测试研究工作，团队制定了分步实施、逐步应用的工作计划。王晓峰迎难而上，主动参与团队工作，积极与软件平台开发方沟通，多次反馈试用意见，并提出有建设性的建议。开发方将改进意见纳入软件中并进行完善，最终数据库实现了从各类刀具基础数据信息及切削参数信息的维护、刀具信息的查询、刀具选用，直至完成选刀后，进行专家数据的保存等整个工艺选刀流程。该流程的建立，极大缩短了数控机床选刀时间，优化了切削参数，提高了数控加工效率。

王晓峰积极推动沈飞公司机加专业标准化工作进程，参与规划和建立了机加专业技术体系，并在此基础上负责建立了企业标准体系树。作为“集团标准提升工程”机加专业工作组专家，他参与制订机加专业执行标准清单，主持编制了《钛合金磨削和打磨工艺》《螺栓加工工艺》集团标准，组织机加专业技术人员累计主编了集团标准共计10份。

勇于创新完成多项技术质量攻关

为更优质地完成工作，王晓峰积极拓展自己的专业知识，努力学习增材制造专业相关内容。2021年，在公司某科研新机上首次大范围应用增材制造工艺，他带领增材制造团队承担起增材制造零件的研制交付任务。组织开展新机科研中增材项目共计50余项的工艺审查、工艺策划、编制工艺文件MBPP、技术状态表、外协梳理、技术协调、特殊过程确认、工艺评审、生产组织、装机评审等技术生产工作，随时处理生产中的技术、质量协调问题，确保科研进度。作为机加专业的技术专家，他负责增材制件后处理机加及打磨等技术工作，设计了机加工艺方案及打磨方法、打磨工具，完成了《解决增材制造角盒零件内表面打磨问题》技术质量攻关，解决了多项增材制件的打磨后处理问题，保证了零件表面质量。

他在专业研究领域积极探索，勇于创新，在新技术研究方面取得了丰硕的成果，在机械加工专业科研岗位上先后主持了《高温合金切削加工技术研究》《镍基高温合金GH3536切削工艺参数研究》公司内部课题攻关，建立完成了GH4169、GH3536切削工艺参数数据库，编制《高温合金机械加工工艺》企业标准，填补了公司高温合金新材料切削加工工艺参数的空白。参与内部课题攻关10余项；参与《智能制造层级模型及水平评价体系》等国家级课题6项；申报发明专利2项；在多个型号研制科研生产中荣立集团级二等功、公司级三等功。

作为航空企业的技术人员，王晓峰在平凡的工作岗位上，用实际行动诠释着航空人的初心和使命。他立足本职岗位埋头苦干，尽心尽力，持之以恒地提升自身能力。他不忘初心、勇于挑战，不断追求技术创新、攻坚克难，用自己的实际行动践行着自己的航空梦。

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