航空工业计算所：实施“三举措”扎实推进转产

作为产品批量生产的主要机房，航空工业计算所第六实验室面临整个生产指标的持续提升那一年。与新品转化交叉度高，交付节点集中，转化任务多，技术难度显着增加压力。为实现转型任务并顺利承接生产，同时减轻科研和设计人员的生产压力，为计算机构良好的生产链创造刚性需求，第六实验室摒弃了旧的转型管理模式，大胆突破，创新“三项措施” 提质增效，稳步推进转换工作，确保转换工作顺利有序进行，全力支持计算所科研生产的推进。

组织保障，统一思维

第六实验室重建了新的组织架构，成立了专门负责转换的中试技术团队。试点团队成员包括研究人员、高级工程师、工程师等专业技术骨干，人员具有一定的产品调试、故障排除、软硬件设计经验。中试组成员分工明确，可以最大程度保证从转产产品的全面负责到产品的技术状态和试生产的各个环节的检测，三防的审查和落实。以及调试过程、产品测试、测试生产设备的扩展。生产验证确保产品的工程批量生产，使产品顺利进入批量生产线。试点技术团队集中力量，因地制宜，合理有效利用现有资源，充分发挥各专业人才的专业优势，提高转换工作效率，同时兼顾交付和转换双重任务。党支部还采取支部建设与业务工作双向融合、同频共振的思路，使全体员工的思想和行动保持在高水平，确保高质量高效完成各项工作任务，把科学高效生产模式的长远目标融入党的建设。在上班。

建立体系形成体系

第六实验室已形成转移体系和“三算”机制，形成转移转移作业系统。中试技术组根据转产任务和六室实际生产工艺要求，制定了《转产产品试生产规范（试运行）》和《中试转产管理制度》，精心组织转产工作：通过“减法”优化生产资料审核，简化不必要和干扰信息；用“加”来完善工艺规程，继续使用、验证、修改工艺规程，形成有效指导批量生产的生产文件；用“乘法”解决生产问题，取长补短，从设计转化到工程实践，从科研生产到实物小批量试生产验证，从科研生产到优化工艺批量生产工艺，项目转化评估报告形成了。通过持续改进、完善，不放过任何生产隐患，最终实施了转换任务的工程化，保证了后续产品的顺利批量生产，形成了可靠、专业的运营体系。在以规则为基础的制度和高效灵活的运作体制下，中试技术组党员张高生、左青青、黄凯臣带头进入生产线，积极与各设计室负责人核对，制定解决方案。青年党员刘勇、尚晓科、杨晓英、杜清飞紧密配合，全力以赴，有条不紊地推进转制工作，为全院的生产和交付奠定了基础。

整合资源，协调联动

在试点验证过程中，团队遇到了专业技术人员缺乏、设备陈旧、和生产场地面积不足需要一一解决。试点技术团队克服困难，多方求助，不仅协调室内资源，还充分利用外部资源提升团队技术能力，形成学习轮换的转移机制。中试技术团队成立后，不断派青年同志到各科研室学习，提高个人能力和技术。通过学习和体验，年轻同志不仅熟悉了改装产品，提高了试产验证的效率，还参与到了改装任务的培训和交流中。在整个学习生产过程中，学习轮换机制帮助青年同志快速成长。试产验证完成后，许多同志已成长为能自力更生、胜任交接任务的负责人。为及时有效地推进工作，试点组计划每周二组织一次专题例会，对转换工作中存在的问题进行梳理、协调、推论，得到了有关方面的积极帮助和大力支持。领导、机关、科研处。

在今年转制的121项任务中，中试技术组进行了80项转制，占总任务的66%，其中56项完成中试验证并转入量产，占任务总数的46%，完成技术状态审查任务20余项；完成了近400台整机、近300个模块的试产验证和批量生产交付，大大减轻了产线压力，减少了产线出现的问题和困难。

创新是突破。在开拓创新“三项措施”的实施下，团队将不断完善培养机制、使用机制、完善机制，稳中求进，稳步前行。 （张扬、袁萌）

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