Delcam应邀参加第四届民用飞机先进制造技术及

STL淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—网址：www．stlep．com了模具试调的时间和成本，而且不受产品形状复杂程度的限制，能够成型任意复杂的产品，降低了形状复杂产品的设计难度。图2收音机外壳塑件(2)改善了设计过程中的人机交流，通过快速成型可以缩短了生产周期，能够在几天时间内制造出产品，而传统的工艺通常需要几个月时间。这可以降低成本，缩短产品的开发周期。(3)集成了新材料、激光应用技术、精密伺服驱动技术、计算机技术以及数控技术等，实现了CAD和CAM一体化。(4)适用于单件及小批量产品制造、产品设计外观评估和装配检验、快速反求与复制等。(5)材料类型丰富多样，包括树脂、纸、工程蜡、工程塑料(ABS等)、陶瓷粉、金属粉、砂等，可以在航空，机械，家电，建筑，医疗等各个领域应用。4快速成型工艺分类各种快速成型制造工艺的基本原理都是基于离散的增长方式成型原型或塑件|-】。快速成型技术总体上可以分为两类：材料累积和材料去除。其中材料累积还可以细分为液态、粉末粒子和薄层材料。目前已出现的RP技术的主要工艺有：SL(光固化／立体光刻)、FDM工艺(熔融沉积成形)、SLS工艺(选择性激光烧结)、LOM工艺(分层实体制造)、3DP工艺(三维印刷)、PCM工艺(无木模铸造)。5快速成型样件的制造成型设备及材料：设备：TOP80真空注型机。材料：RTV一2硅橡胶、正硅酸乙酯固化剂、8012AB水。其具体的过程如图3所示。┏━━━━━━━━━━┓┃l样件的制备┃┣━━━━━━━━━━┫┃山┃┣━━━━━━━━━━┫┃l模框的制备┃┣━━━━━━━━━━┫┃山┃┣━━━━━━━━━━┫┃l固定样件┃┣━━━━━━━━━━┫┃J┃┣━━━━━━━━━━┫┃I称量硅像胶和固化剂┃┣━━━━━━━━━━┫┃上┃┣━━━━━━━━━━┫┃l抽真空┃┣━━━━━━━━━━┫┃山┃┣━━━━━━━━━━┫┃l硅橡胶倒人┃┣━━━━━━━━━━┫┃上┃┣━━━━━━━━━━┫┃l硅橡胶固化┃┣━━━━━━━━━━┫┃上┃┣━━━━━━━━━━┫┃l开模┃┗━━━━━━━━━━┛图3硅橡胶模制造过程先在计算机的控制下，通过RE和RT技术扫描产品将实物转化为CAD模型相关的数字化技术，如图4所示。图4CAD模型为了节省材料和便于起模，按样件尺寸要离边缘20mm左右从而确定模框尺寸为120×100×75mm，框架材料为纸板，并用胶布将纸板外表面封起来以便于提高硅橡胶模表面的光洁度。按照工艺要求对原型进行表面处理，接着填入橡皮泥的厚度为lOOmm，将样件正放在橡皮泥上，并且用胶水固定好浇注系统。根据收音机外壳的体积和模框的尺寸，称量硅橡胶的重量为5009和7329，按照10：1比例称量固化剂的重量为509和73．29材料放进真空机中抽真空并按要求均匀混合，然后让其在空气中固化。固化后取出浇注系统，用手术刀沿着分型面剖开，在剖开时要注意原型的位置，如图5所示。6产品复制用酒精清洗模具内表面，再喷上脱模剂，然后合·12·《模具制造))2012年第5期

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